СИТА ДЛЯ ГРОХОТОВ
СИТА ДЛЯ БУТАР
Сита для грохотов – элемент механизма, в высокой степени определяющий эффективность работы всей просеивающей установки. Поэтому, важно выбрать надежные комплектующие, соответствующие требованиям технологического процесса, при этом, экономически выгодные для производства.
Полиуретановые сита для грохотов имеют целый ряд преимуществ перед аналогами из резины, пластика и метала. Вот лишь некоторые из них:
- Высокая степень прочности и продолжительная работоспособность (срок эксплуатации выше, чем у металлических сит в 10-20 раз)
- Шумопонижение и подавление вибраций.
- Производственная эффективность, обусловленная точностью ячеек.
- Увеличение скорости прохождения сырья, благодаря гладкой поверхности сита.
- Устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям.
- Высокая ремонтоспособность.
ООО «НПП СТС» изготавливает полиуретановые сита для калийной, горнорудной и горнодобывающей, цементной, щебеночной промышленности. Мощности нашей компании позволяют производить широкий диапазон сит с ячейками различных форм и размеров (от 0,8 до 80 миллиметров).
Мы предлагаем:
Модульные полиуретановые сита.
Такие сита представляют собой набор соединенных секций. Подобная конструкция существенно упрощает (и удешевляет) обслуживание и ремонт сита. В случае необходимости, заменяется лишь поврежденный элемент, что не требует полного демонтажа просеивающей поверхности.
Натяжные полиуретановые сита.
Сита продольной и поперечной натяжки представляют собой единую плоскость с металлическими фальцами по краям. Изготавливая натяжные сита, мы комплектуем их натяжными и центральными прижимными планками.
Натяжные сита подходят для всех видов грохочения – от крупного до тонкого. При этом, для крупного применяются жёсткие сита, для тонкого — эластичные.
В некоторых производственных условиях также используются двухслойные сита: верхний слой состоит из прочного и жесткого полиуретана, нижний – из более эластичного. Такая конструкция гарантирует повышенное сопротивление абразивному изнашиванию.
Для работы в условиях усиленной (экстремальной) механической нагрузки применяются полиуретановые сита с металлическими вставками. Каркас арматуры, размер и форма ячеек рассчитываются индивидуально, исходя из производственных задач.
Полиуретановые бутары и скруббер-бутары Производим бутары мельниц и скруббер-бутары со сменными износостойкими полиуретановыми ситами.
Наши бутары - это конические или цилиндрические металлоконструкции, на которые устанавливаются:
• съемные полиуретановые сита
• элементы спирали (шнека), если нужна спираль.
• дополнительные устройства при необходимости (например, глухая часть без просеивания, отбойники и т.д.).
Преимущества бутары со сменными полиуретановыми ситами
Удобство замены отдельных элементов
Каркас нашей бутары устанавливается один раз и не требует замены. Полиуретановые карты сит и сегменты спирали – съемные и легкозаменяемые. Благодаря малому весу просеивающих модулей, их демонтаж и установку на бутару могут выполнять один-два человека без грузоподъемных механизмов. Это позволяет сократить время ремонтных работ и простоя оборудования.
Долговечность
Сменные полиуретановые сита и спираль меняются в несколько раз реже, чем стальные бутары. Полиуретан – значительно более износостойкий материал, и он не подвержен коррозии.
Срок службы сит из полиуретана превышает не только наработку бутар из черной стали. Также полиуретан работает дольше, чем сита из нержавеющей стали, шпальтовые сита, колосниковые сита.
Промышленные испытания, проведенные на нескольких фабриках, показали, что наши сита:
• Работают не меньше дорогостоящих импортных полиуретановых сит бутар При этом они существенно дешевле.
• Выдерживают попадание в бутару мелющих шаров.
Самоочистка сит
Полиуретановые просеивающие панели эффективно пропускают материал за счет гибкой поверхности и конической формы ячеек.
Срок производства
Изготовление стальной бутары может занимать несколько месяцев из-за трудоемкого процесса перфорации металлических листов. Изготовление сменных полиуретановых сит для бутар занимает 4-6 недель, и их всегда можно хранить на складе без риска возникновения коррозии. Новую бутару целиком в сборе мы изготавливаем за 1,5-2 месяца.
Снижение уровня шума(актуально для скруббер-бутар)
Типы бутар:
• Цилиндрические и конические бутары.
• Со спиралями (шнеками) и без спиралей.
• Бутары с ситами по всей площади и бутары с глухой частью. Глухую часть можем защитить полиуретаном.
• Двухъярусные (двухуровневые) бутары.
Крепление сит: сменные сита крепятся к нашим бутарам болтами, но по запросу мы можем спроектировать и другой тип крепления.
Размеры и форма ячеек:
• Щелевые (прямоугольные) ячейки любого размера не менее 0,5 мм.
• Квадратные ячейки любого размера не менее 5 мм.
• Ячейки любой специфической формы по запросу (треугольные, круглые отверстия и т.д.
Нам доверяют
Основным направлением деятельности ООО «НПП «СвердлТехноСервис» является изготовление изделий из полиуретана, фторопласта, резины NBR, силикона, ПВХ, полиамида и других современных полимерных материалов.