КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН

ФУТЕРОВКА ГИДРОЦИКЛОНОВ

ООО «НПП «СвердлТехноСервис» готово изготовить и поставить Заказчику элементы аэрационных узлов (импеллеры, статоры), клапаны, седла, элементы защитного покрытия внутренней поверхности для флотационных машин различного объема. Примеры наших изделий для флотационных машин

Импеллер - является основным элементом флотационных машин, использующихся в горнодобывающей и химической промышленностях, на обогатительных фабриках в цветной и черной металлургии, и в других производственных сферах. Изделие представляет собой диск с лопастями, который посредством вращения создает циркуляцию пульпы (суспензии воды и мелкой руды) в специальной камере. За счет этого происходит процесс сепарации минералов. Сульфиды из общей массы вместе с пузырьками воздуха поднимаются на поверхность - метод называется пенной флотацией.

Статор – диск с отверстиями и лопатками, расположенными под углом к радиусу диска статора. Статор увеличивает количество засасываемого воздуха и улучшает его диспергирование. Статор отводит от импеллера пульпу в объем камеры, гасит завихрения и увеличивает расход воздуха во флотационной машине в 2-2,5 раза. При остановке импеллера статор предохраняет его от заиливания. Благодаря статору в верхней части камеры, где происходит минерализация пузырьков, образуется относительно спокойная зона разделения минералов.

Для изготовления деталей и футеровок флотомашин мы используем абразивостойкий полиуретан PuML. Изделия, изготовленные из полиуретана, работают дольше резиновых импеллеров, статоров и других деталей флотомашин из резины. Износостойкость полиуретана PuML превышает износостойкость всех российских марок полиуретана и резины, с которыми сравнивались наши изделия в промышленных испытаниях. Наш полиуретан работает наравне с изделиями из лучших европейских марок полиуретанов. Полиуретановые статоры и импеллеры для большинства популярных флотационных машин мы можем изготовить на собственном производстве.

Традиционный гидравлический циклон имеет две рабочие зоны: коническую и цилиндрическую. При попадании через сливную насадку в область цилиндрической рабочей зоны твердые частички водной взвеси перемещаются максимально близко к стенкам агрегата под действием центробежной силы. После перехода в коническую рабочую зону поток разделяется. Часть взвеси с выделенными твердыми частицами установленной фракции выводится через песковую насадку в виде шлама, а очищенная техническая жидкость двигается в виде потока к отводящему патрубку.

Абразивный износ проточной части гидроциклона (футеровки) целиком зависит от условий работы данного оборудования, и в связи с непостоянностью условий работы он будет различным. Кроме того, имея одинаковые схемы обогащения на предприятиях, мы имеем различные условия работы оборудования, а, следовательно, и различные абразивные нагрузки, также следует учитывать, что гидроциклон не является независимым агрегатом, он рассчитан на работу в цепи с другим оборудованием и эффективность работы этого оборудования, также зависит от работы гидроциклона.

Повышенная устойчивость полиуретановой футеровки к воздействию абразивных нагрузок продлевает срок службы всего оборудования в целом. Важно учитывать, что конструкция гидроциклонов сборная, благодаря чему износившиеся насадки, улиты, крышки конусные части можно быстро и эффективно заменять на новые.

Наша компания располагает необходимыми производственными мощностями для изготовления качественной футеровки гидроциклонов с высокими эксплуатационными характеристиками. Мы наладили плотное взаимодействие с ведущими производителями эластомеров в Европе, что позволяет предлагать качественные изделия под заказ. Предлагаемые нами футеровки гидроциклонов обладают следующими преимуществами: